本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點，進行設計，并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.工件名稱：電磁小口徑流量計
2.工件材料：不銹鋼、碳鋼
3.工件規格：見圖表
4.工件重量：≤45kg（含屏蔽治具）
5.工件清理方式：噴砂處理
6.噴砂作業方式：轉盤式自動噴砂
7.砂料回收方式：風力回收
9.噴槍數量: 4把口徑￠8mm
10.大轉盤間歇節拍：≤1-5min/件（具體時間根據工件型號決定）
11.小轉盤轉速：0-60r/min（變頻調速）
12.砂料規格：120#玻璃砂
13.噴砂設備噪音:≤75dB
14.操作臺工裝高度：＜1000mm（生產設計時應盡量放低高度，便于操作）
15.氣源要求：壓力0.6Mpa，流量≥4m3/min，接口口徑25mm
16.電源要求：三相四線AC200V
17.電控要求：自動控制
18.總功率：約5.7KW(不含空壓機)
19.廠房有效高度：≥2.8m
20.表面處理要求：處理后表面無氧化皮或銹點等雜質，呈典型的亞光粗糙狀態，不同部位的處理狀態均勻、一致。
二、方案概述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機，滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套設備主要由噴砂主機、轉盤系統、噴砂系統、噴槍升降搖擺裝置、吹灰系統、回砂系統、除塵系統、電氣控制系統、空氣壓縮機（用戶自備）等組成本案設計思路：本設備采用行星轉盤式噴砂結構，加工產品時，只需將待加工產品放置在小轉盤上即可，當小轉盤通過大轉盤運動至噴砂內室時，小轉盤驅動機構帶動小轉盤旋轉，噴槍通過升降搖擺機構完成對產品覆蓋性噴砂，噴完砂后的產品，經大轉盤旋轉90°進入吹灰室，經吹掃去除產品上殘留的砂料后，工件駛出工作倉待下料。
本設備配置4把噴砂槍，由“噴砂槍升降搖擺裝置”控制。
三、 設備各部分功能介
1、噴砂主機
1.1主室體外型尺寸：1600（L）*1400（W）*2300（H）mm。
主室體架結構由5mm的鋼板及各種型材接而成，底部設有回砂料斗，室體內配有照明燈（LED防爆）。噴砂倉內回砂斗上方鋪設網孔板，倉內壁覆有4mm白色耐磨橡膠板，噴槍對面安裝10mm硅膠板防護。
1.2工件進出門采用氣動控制，并采用氣動自鎖電磁閥，確保在停電或者停氣的狀態下，也能保持原位不會迅速壓下，并在門外設置光柵保護，確保工人誤將手伸入時，氣動門不會動作，安全可靠。密封形式采用迷宮式，導向采用直線軌道。
1.3噴砂砂倉及副室開設檢修門，門體上設有觀察窗，噴砂室觀察窗設計防護功能，采用薄型回轉氣缸打開防護后觀察，觀察時需按住按鈕，松開按鈕即恢復保護狀態。門內積砂采用斜面導流，密封采用橡膠密封條。門外底部設計落砂槽，能將砂料重新落進倉內，以利于環境整潔。每個門配保護開關，確保未關好時不能噴砂工作。
1.4工作臺上工裝高度＜1000mm，便于工件的更換，臺面優先考慮局部采用網孔結構，便于工作臺清理時落砂，臺面配置防爆LED照明。
1.5外觀主顏色：按供方常規。
2、行星轉盤系統
行星轉盤為大轉盤帶動4套小轉盤進行運動，大轉盤由一臺減速電機進行驅動，做間歇式運動，間歇角度90°，小轉盤自轉由獨立三角帶輪驅動裝置帶動速度變頻可調，小轉盤上設置工裝（屏蔽治具用），噴砂工裝表面襯聚氨酯保護層，工裝設計為空心結構，便于屏蔽治具安裝孔內砂料流出。為確保小轉盤切換工位時不脫槽，在大裝盤上設置導向輪若干個。
大轉盤的穩定性在結構設計上得到保障，底座采用型材承重上部安裝厚度12mm鋼板，鋼板上安裝軸承座，軸承采用承受軸向壓力，載荷可達6噸以上；轉盤上安裝工件時會產生傾覆力，為保障轉盤不會傾斜，本套機構下軸承采用了深溝球軸承（徑向載荷2.1噸），上軸承采用（徑向載荷1.5噸），上下軸承間距約1.4米，可保證在單邊安裝工件后，轉盤不傾斜晃動。下軸承座因安裝在工作倉室內，軸承必須采用最嚴密的防護，此處采用唇型密封圈對軸承進行隔絕砂塵，唇型密封圈外圈安裝于軸承座上表面，內圈與軸做滑動摩擦，密封性能和使用壽命經過多年的實踐驗證相當可靠。
3、噴砂系統
噴砂系統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組成。，噴砂槍角度采用萬向調節架，可任意方向調整。
4、噴砂槍升降裝置
噴砂槍升降裝置由伺服電機，滾珠絲杠，直線導軌，升降支架及變頻擺動電機等組成。噴槍升降裝置有效行程＞350mm，擺動幅度0-30°可調。因需方現場高度受限，本案將機構壓縮在主機內，最大限度的提高場地利用率，并在周圍設置亞克力板檢修孔，便于維護與觀察內部運行情況。
5回砂系統
本系統主要由回砂風機，回砂管道，旋風分離器等組成。
本案回砂風機采用4KW高壓風機，回砂管道為金屬管道，彎頭處采用法蘭連接，并在彎頭背面采用加厚高耐磨性能的材料制作，定期更換方便快捷，回管道與主室體回砂料斗對接。旋風分離器筒體采用12mm Q235制作，入口處采用導流結構處理，避免旋風沖擊入口焊縫處，最大程度的延長其使用壽命，因現場位置限制，本案分離器安裝于主機內。
6、除塵系統
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器，配備4只￠350*660高效過濾濾芯，噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作，濾芯撲集粒度3um，收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統，可定期將濾芯上附著的灰塵吹落，再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩，內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器，用以監測濾芯上的灰塵附著量，差壓傳送給PLC后，PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪，側面安裝手把，上部采用拉扣連接，確保其密封性，桶內可預先套好塑料袋，松開拉扣后，移出灰桶，取出塑料袋即可。 7、電控系統
系統包括電線,電纜及穿線管,橋架, PLC(需方提供硬件),電源開關，斷路器，行程開關、安全光柵、警示燈及其他電器元件，電控柜等。
作業人員進行在上下料更換作業時，設備的大轉盤不會轉動，更換好工件后，需人為按下按鈕，給出可繼續加工信號，PLC自動識別裝料信號，安全可靠。
四、主要技術參數：
適用加工范圍：直徑≤￠387mm，高度≤513mm（含屏蔽治具）
適 用 磨 料 ： 120#玻璃砂
主 機 參 數： L1600×W1400×H2300；（高度在保證最大工件加工的情況下，設計時應最大程度的壓縮）
噴砂槍升降裝置參數：采用0.75KW伺服電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍；碳化硼噴嘴：Ф8×Ф20×45；
大轉盤間歇節拍：5-8S/90°
大轉盤驅動電機：1.5KW
小轉盤轉速：0-30r/min
小轉盤驅動電機：0.75KW
除塵箱參數： 4濾芯、4Kw高壓離心風機；
五、噴砂工藝流程
1)根據加工產品的型號，每一次安裝好工件后，在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號，型號將跟隨該工位記憶在系統內部，直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除，系統能按噴砂工位的實時型號，自動調用預先設置的加工參數，以實現自動加工功能，若加工工位沒有型號，系統在此工位不進行加工動作，可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號，安裝好第一個后按下按鈕，工位行走90°，再次按下按鈕后，再次行走90°，直至噴砂工位有型號開始加工，下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上，大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后，轉出副室吹掃清理，完成后返回工作臺，下料后再一次上料。 
首頁 > 行業新聞 > 詳細內容行業新聞
