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管道內壁和外壁噴砂機的特殊配置
作者：數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期：2019/9/5 18:37:12 來源：www.0751stone.com
1.設備名稱：鋼管管道內外螺紋自動噴砂機2.設備數量：壹臺3.工作形式：長管由進料設備送入、送出、旋轉（買方自備），接箍和短接上下料裝置集成在噴砂設備中或獨立安裝于設備附近，由兩軸伺服控制可上下左右平移，將接箍/短接送入噴砂機工作倉。外壁/內壁噴砂槍自動平移噴砂，噴砂槍可以根據產品外徑上下調整，滿足噴砂時距離噴砂表面50-100mm的噴砂要求（注：內外螺紋不會同時噴砂），噴砂設備磨料自動回收、分選、除塵。噴砂槍噴砂及移動控制系統與用戶工件送入，送出，旋轉裝置相關連接，實現聯動控制。噴砂方式為加壓式，共設計噴砂槍3把，內螺紋噴槍1把，外螺紋噴砂槍2把。接箍夾具及上料示意圖短接夾具及上料示意圖4.交貨期：供方收到訂單后45天。二、買方工藝要求1.加工產品名稱：鋼管（長度10m左右，端部自動噴砂）、接箍（長度300～400mm），短接0.8-2m，如下圖所示。 鋼管端部噴砂 接箍 短接2.工件規格：外螺紋噴砂范圍-螺紋外徑：Φ60.00mm~Φ380mm ，內螺紋噴砂范圍-螺紋內徑；Φ60.00mm~Φ380mm ，工件需要噴砂長度50～500mm3.磨料:30~80目的剛玉類4.噴砂加工能力/性能： 保證螺紋經噴砂后不發生任何管體損傷。- 設備最大能連續噴砂時間15分鐘。- 在規定時間內，噴砂機時間根據要求：噴砂時間（秒）=5 X螺紋直徑(英寸)X噴砂機的行程長度（英寸），噴砂均勻，噴砂區域無金屬亮痕，噴砂效果滿足錨紋紙檢測要求（33～50μm）。- 阿爾明試片檢驗合格，要求N型試片，距離50-100mm，噴砂機的工作時間15秒，弧高0.38~0.64毫米。5.整機工作時，噪音控制在80dB以內。外露轉動部件需要有護罩保護。安全措施完備，如過載保護、急停開關、軟硬限位、設備防塵措施等。6.設備外排粉塵濃度≤60mg/m3。7.噴砂機需能與工件上料及旋轉裝置聯動（噴砂機需預留信號交換接口）。8.設備外觀顏色按要求制作，其他的顏色，需要經過批準。- 機械部分,電機,罐及結構件 Green Ral Nr. 6011.- 水管 Green Ral Nr. 6017 壓縮空氣管 Sky-Blue Ral Nr. 5012- 液壓管 Brown Ral Nr. 8011- 所有活動部件 Orange Ral Nr. 2004- 電控箱及控制面板 Grey Ral Nr.70329.換型操作要求：- 噴嘴調節時間：不大于10分鐘/次- 噴砂設備換型參數設置時間：從2 7/8英寸到13 3/8英寸 不大于10分鐘/次- 內、外螺紋噴砂轉換時間：不大于10分鐘/次- 磨料更換時間：不大于10分鐘/次三、買方滿足的設備使用的環境及公用條件1.環境條件：環境氣溫-10～40℃，相對濕度85％以內；2.公用條件： 電壓：380V±10％，50HZ±1％；壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調；設備電源中性線與保護線分開，接線型式符合中華人民共和國電力行業標準《交流電氣裝置的接地》（DL/T621—1997）中TN—S低壓系統接地型式要求；四、工作流程1）接通電源和壓縮空氣氣源。2）啟動噴砂機風機。3）加入適量砂料。4）按工件的加工工藝要求調整噴槍的位置參數（起始位置、噴砂行程、噴砂循環數）和噴射壓力等。5）選擇長管噴砂（內噴砂或外噴砂）或接箍（內噴砂）或短接噴砂（內噴砂或外噴砂），送料設備將工件送進噴砂機工作室。6）自動噴砂開始，工件旋轉，噴砂槍噴砂。自動狀態下，工件不旋轉時，禁止噴槍噴砂。7）把加工好的工件取下輸送至下一工位，循環操作。五、設備主要組成及功能要求噴砂機主要由噴砂艙、噴槍行走機構，風力回收機構、除塵箱、二級砂塵分離部分、噴砂系統、控制系統、接箍上料裝置等組成。機器空間尺寸：整套設備安裝空間6.1m X 4.1m X 4m，詳細規劃要求見圖紙“Line2噴砂機-20190829”。1.噴砂艙噴砂室體采用型材及鋼板制作，要求結構合理、造型美觀。設備所有鋼結構件均經過噴砂預處理達到Sa2.5級以上，再噴涂一道底漆和兩道面漆。噴砂室體內壁固定5mm厚耐磨保護層，提高室體消音和防護能力。噴砂機設置檢修門，門與噴砂工作連鎖，門上設置有安全玻璃視窗，（雙層玻璃，更換時直接抽掉更換，壽命>200H），視窗具有防止噴砂機噴濺防護裝置。噴砂室內磨料收集端口安裝雜物過濾裝置，且方便清理。艙門設安全開關,艙門未關好時,噴砂不能啟動，自動狀態及手動噴砂未完成時，無法打開艙門。噴砂室內部配置獨立的吹凈裝置，當噴砂機完成時可自動吹凈，吹凈的時間可以設置。要求噴砂艙整體高度能根據實際情況，采用地腳螺栓等形式調整。噴砂機械內部凈尺寸不小于0.8 m(進料方向)X 0.8m。內部凈高度須滿足噴槍移動行程及噴砂需求。噴砂機進料口中心高約為1400mm，需在艙口入料口上下方留有不小于50 mm安全間隙（毛刷安裝前）。噴砂機工件進料口配置可拆卸式毛刷擋板，可根據實際產品尺寸更換不同的尺寸。毛刷開口直徑比產品外徑小20mm，毛刷厚度>100mm，保證噴砂時良好的密封性能。毛刷擋板位于獨立小艙中，進一步防止磨料外漏。毛刷擋板隨設備配備3個，分別適用于以下尺寸3.5”、7”、9-5/8”。噴砂機的方式為加壓式，共設計噴砂槍3把，內螺紋噴砂槍1把，外螺紋噴砂槍2把。所有噴槍固定在兩軸機械臂上（噴槍上下移動的裝置）。具備軟限位和硬限位。機械臂采用滾珠導軌導向，滾珠絲杠傳動，定位精度和重復精度要求如下。并設置波紋罩，滿足防塵要求，便于維護、維修。由伺服電機和減速機驅動，低背隙、永久潤滑、免維護、長壽命。直線導軌采用進口品牌，驅動伺服電機及驅動器全部采西門子產品。Y軸(水平移動)行程550mm，速度設定值精確到小數點后1位（如移動速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重復定位精度≤0.1mm。Z軸(垂直移動)行程550mm，速度設定值精確到小數點后1位（如移動速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重復定位精度≤0.1mm。2.噴砂主機選用單艙加壓式噴砂機作為噴砂系統的核心單元。配備料位計（高位+低位）,料位過高或過低時能夠自動報警。配備專用放砂口，方便檢修時清空設備中的磨料。2.1噴砂罐要求連續噴砂一次最長加工時間達到15分鐘。工作壓力:0.4-0.8Mpa2.2噴砂閥設備配備噴砂閥，以控制砂料的開啟及關閉、無級調整噴砂流量大小，要求質量可靠、調整方便、維護簡單、堅固耐磨。2.3噴砂砂管采用意大利Alfagomma防爆耐磨噴砂專用管，砂管在噴砂機工作內布置、懸掛合理，避免過度彎折。型 號：φ34（外徑）*19（內徑）。壽 命：≥800h2.4噴砂槍外螺紋采用2把直槍，噴砂槍布局合理，在減小噴砂行程的前提下，避免二槍互噴，提高磨料壽命、噴砂槍壽命和噴砂效果。內螺紋采用1把90度噴砂機專用槍。噴砂嘴壽命≥800h。要求能夠額外增加局部區域增加子循環次數。目的為強化某區域的噴砂效果。如下圖所示，A為噴砂起始點，B為終止點，C為子循環起始點，D為子循環結束點。設置主循環為2，子循環為2。則噴砂進程如下。A-C-D-C(CD間兩個子循環完成)-B-A(AB間兩個主循環完成)。2.5回砂管道回砂管道采用透明管材，方便觀察回砂情況。3.二級砂塵分離部分為了保證噴砂的質量和效率，須將回收的丸料及粉塵的混合物進行有效的分離，同時將混雜在有效砂料中的大顆粒毛刺、焊渣、纖維以及其他雜物分離出來（配備分離盒，方便清理維護），砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續循環使用。分離裝置要求采用旋風分離，有效地將回收系統中的砂塵及大顆粒雜物分離，進行大約85%分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到濾筒式除塵器中，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。分離器有調節裝置，流量調節閥和風量調節板?？煽刂骑L壓的大小，使風壓均勻。確保分離效果。4.儲料箱部分所有的磨料經砂塵分離器分離之后，在儲料斗內進行短暫的存儲。儲料斗自動向噴砂機內進行砂料的補充。5.除塵系統除塵系統由唐納森濾筒除塵箱和除塵管道以及風機等組成，通過管道連接主機以及旋風分離器；除塵器清灰和噴砂機廢料排放處不產生二次揚塵，除塵器外排粉塵濃度≤60mg/m3（連續工作80-100小時后進行測量），噪音≤80dB，除塵系統主要包含：除塵風機、濾筒除塵器、濾筒、脈沖反吹清灰機構、集塵斗車、管道等。集塵斗車方便拆卸，且配備萬向輪。要求風機單獨整體用隔音板包裹處理，進一步降低噪音水平。5.1除塵器主要技術參數除塵形式： 濾筒干式濾芯規格及數量:ф325*660mm 6個濾筒品牌：唐納森5.2高效濾筒技術參數：噴砂機濾筒材質：聚脂纖維濾筒規格：ф325*660mm過濾精度：0.5um5.3除塵風機技術參數 風機名稱：九洲普惠離心風機 功 率：4kw 通風量：2200m3/h 風壓：3100Pa6.電氣控制系統6.1電氣控制系統通過PLC程序進行集中控制，全方位故障檢測，并配有觸摸顯示屏，故障自動顯示，參數內部可調。內置時間累加器，方便噴砂機器的定期保養維護。6.2本機配置PLC作為電氣控制系統的核心單元，配以觸摸屏、接觸器、繼電器、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件等。6.3電控柜、按鈕箱、分線盒防護等級IP67，操作按鈕集中操作。6.4電源設置為三相四線制（380V±10%，50HZ±2%），各個設備要有良好的電氣保護，整機設有過載、缺相、反相保護功能、漏電保護器保證整機的安全性。6.5安全警報系統：在控制面板上設置緊急停止控制裝置，確保機器在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。多重互鎖防止誤噴砂。全方位門限保護。所有故障報警在觸摸屏上顯示。6.6設備有手動、自動工作模式，具有工藝參數的設置、修改和存儲等功能，軟件監控可對每一個故障點有故障監控和故障顯示功能，實時顯示整個生產過程信息、管理數據、故障記錄等。6.7噴砂機在噴砂操作期間為自動操作，作業完成后能夠自動提示報警。6.8噴砂機配有三色指示燈，表明設備當前狀態，紅，黃，綠三色燈表示故障，報警，運行或待操作）。6.9采用西門子S7-1200系列PLC控制器，并配備PLC網絡模塊（TCP/IP），以便于與上位機通訊及聯網診斷設備故障，并接收來自于進料平臺系統運行的通訊接口信號。6.10噴砂機控制系統與用戶工件給進、給出，旋轉信號及急停相連接，起到旋轉，噴砂同時進行，同時停止等功能。工件停轉時，噴砂必須停止（現場已經有西門子控制面板控制長管上下料，需要與噴砂機聯機使用，）。6.11變頻器采用V90系列。6.11供方在噴砂機主機操作控制箱上預留有10個按鈕（虛擬或實體按鈕都可），以便與需方現場的輔機進行連鎖控制，用途如下：序號名稱數量功能規格1三檔選擇開關1用于手動、自動和直接過料的切換。如使用實體按鈕，選用施耐德XB2-B系列2送料按鈕1在手動狀態下使用。3退料按鈕1在手動狀態下使用。4旋轉托輥上升1用于旋轉托臺上升。5旋轉托輥下降1用于旋轉托臺下降。6旋轉輥按鈕1工件旋轉控制。7急停按鈕（實體，帶按鈕保護外殼）2產線急停，噴砂機急停10備用按鈕2 7.接箍/短接上料部分接箍/短接上料裝置固定在噴砂倉外或獨立安裝在噴砂機附近，由夾具夾緊接箍/短接后，由兩軸伺服實現接箍/短接的上下左右位置調整，將接箍送入噴砂機工作倉合適的位置并旋轉（轉速0-60RPM可調）。示意圖如下所示。要求產品上下移動可屏蔽，縮短連續工作時回零的時間。切換到鋼管噴砂時，接箍/短接上料裝置要移動到最上方，不干涉長管進出料。不同夾具更換方便、快捷。接箍/短接夾具及上料示意圖七、用戶自備項目供方需列出買方自備項目明細及要求，包括但不限于如下項目：1.電源及接口。2.氣源及接口。3.擺放場地。八、質量保證8.1設備為全新設備（包括所有零部件、元件和附件），要具有合理的結構、較高的穩定性、可靠性和耐久性，操作維護方便。8.2主要零部件采用優質材料制造，所選用的外購件是先進的、優質的。8.3設備除易損件外，保修壹年。九、主要外購件品牌要求及隨機備件主要外購件品牌要求序號名稱品牌制造廠(產地)備注1風機九洲普惠廣東佛山 2變頻器德國西門子 3低壓電氣施耐德法國 4軸承NSK日本 5PLC西門子德國 6觸摸屏德國西門子 7氣動元件SMC日本 8濾芯唐納森美國 9砂管阿法格瑪意大利 10伺服電機西門子德國 額外設備備件（作為備件用）密封毛刷3m噴槍固定塊2套內噴槍槍桿2根回砂管2根外噴砂槍10個內噴槍20個十、 供方須提供的技術文件：整機結構圖紙- 噴槍結構示意圖- 整機電路圖-供貨設備一覽表- 易損件清單（注明單套數量、產地、品牌及采購渠道）- 質?？? 工裝接口尺寸圖（需在合同生效之日起15天內提供）- 操作說明書- 設備維修保養手冊- PLC程序及圖紙十一、設備安裝、調試、驗收及人員培訓1.預驗收在供方工廠進行供方需提前1周通知買方進行驗收。1.1設備配置的符合性；1.2設備運行起來后，砂粒流量、噴射壓力、工件旋轉、機械臂運動各個參數的可調性和調節范圍的符合性；1.3砂料回收、循環、供給系統和除塵系統工作及自控的穩定性；1.4實物噴砂測試（測試樣品由提供），須滿足要求。2.終驗收在買方工廠進行終驗收所有項目合格后，雙方簽署終驗收報告。2.1設備到貨后，供方派技術人員和施工安裝隊伍安裝調試，直到設備正常運行；2.2設備正常運轉后，按照預驗收內容再進行一次；2.3進行工件的噴砂處理并進行檢測；2.4對買方操作工人進行崗位培訓；2.5對買方維修工人進行設備維護培訓；2.6查驗提供完整的出廠隨機技術文件；2.7設備上的儀器、儀表需要提供第三方檢定證書或買方認可的檢定方式進行檢定。十二、售后服務要求1.設備驗收后，質量保修期整機壹年（從終驗收通過日期開始計算）。在質保期內供方應及時有效地免費提供技術服務及維修服務。在質保期內因設備質量問題造成的零件損壞，供無條件免費維修和更換，更換后的零部件質保期從更換之日起計，質保期同前款。當設備質保期滿之后，供方應依然能提供全面的技術服務及優惠的備件供應；2.對于買方生產過程中損壞的零部件，供方必須在8小時內以電子郵件的方式提供其相應零部件圖紙，以便買方及時修復設備3.如設備發生故障，供方在收到買方通知后8小時內給予有效響應，24-48小時內服務人員到達現場，5個工作日內排除故障。十三、包裝及運輸1.包裝的材料適用長途運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用陸運和吊裝。2.運輸方式：陸運，由供方負責，運費（含保險）含在設備總價之內。3.包裝：由供方負責包裝運輸，包裝物不回收。4.運輸：運費已含在設備總價之內，由供方負責找專車直接運送到客戶工廠。下貨定位時買方現場配合，并提供必要的叉車等吊裝工具。5.貨到后買方需對貨物進行確認后方可卸車，如果貨物運輸過程有損壞，買方必須及時將情況告知供方，由供方根據損壞程度追究物流公司責任，6.買方收貨后，如果因為自身原因不能及時在指定位置進行安裝，貨物沒有進行妥善存放管理而造成損壞或銹蝕，對于所有修繕產生的費用均由買方承擔。
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