一、設計依據
2、工件尺寸: 圓環狀薄片φ70-400mm，δ1-5mm；
4、砂料循環方式：螺旋集合+風力提升；
5、工件輸送方式：平皮帶輸送通道，（左進右出）；
6、輸送速度：0-1200mm/min（變頻器調速）；
7、噴砂槍數量： 16支；
8、處理后表面要求：上表面噴砂均勻；
9、動力電源：8.3KW,380V三相五線制(6mm2五芯電源線由采購方負責)；
10、工作環境：溫度-5℃～40℃，濕度30%-90%；
11、設備油漆主色調：主機RAL7044，附件RAL2009；
12、按21年4月23日《新制噴砂機改善點》對設備進行優化升級，具體文件見附頁。 二、設備供貨范圍
買賣雙方根據洽談內容由乙方向甲方提供設備內容如下 ：
名稱 型號規格 數量 備注
噴砂系統 C1型，數量16只，噴槍擺動 1套 采購方提供噴槍和槍架
工件傳送系統 寬度630mm，長度3600mm 1套
除塵器 STR-LT-8（8只濾芯） 1套
砂料回收系統 螺旋集合+旋風分離器 1套
電控 元件：施耐德電器
變頻器：臺達 1套
三、工作流程
噴砂機 左端上料后由皮帶輸送工件進入噴砂室，通過噴砂槍擺動均勻噴砂后，工件經過吸塵處理輸送到設備右端，由人工取料完成整個加工過程。 噴砂機工作倉砂料的循環采用螺旋輸送機集合到中間段，再通過風力提升至分離器內分離灰塵后，合格砂料再次落入儲料箱供噴砂槍繼續使用。 四、設備描述
1、噴砂工作倉
噴砂工作倉由鋼板焊接而成，內壁貼有防護膠板。正面門設有1套觀察門窗。背面設有2套小門，工件入口高度可調， 兩側設置防塵罩，內置防爆LED照明，除檢修門外再設置多個可拆卸檢修口，方便設備的維護；噴砂室底部因受到雙層輸送平皮帶的防護后，不會再出現打穿孔的現象
2、噴砂系統
設備配置C型普壓噴砂槍，每把槍配獨立電磁閥控制，噴嘴材質選用碳化硼。砂管規格：Ф13mmXФ22mm，噴砂機系統能保證供砂穩定，保證噴砂力量及流量穩定。連接口設有噴砂流量調節器。噴砂槍擺動采用減速電機進行帶動，噴槍擺動幅度和角度可人工調整，擺動頻率采用變頻器控制，擺動幅度采用偏心輪調節。 3、工件傳送系統
輸送通道用減速機進行帶動，變頻器控制。輸送至噴砂機工位時能夠保證滿足噴砂需求，保證噴砂效果。通道有效寬度500mm長度3600mm，輸送皮帶選用多孔平皮帶，方便維護。 輸送方式為連續式，出口采用壓縮空氣吹掃。取件工位設置防爆LED照明 4、除塵系統
本機配置一臺噴砂機濾芯除塵器，運用噴砂行業中除塵效果佳的一種新型產品，本機配置國產除塵濾芯。其過濾效率為：99.5%，過濾精度3um。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。顆粒物排放＜30mg/m3。 濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1）、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。
2）、高效濾芯φ350×L660。100%的聚脂纖維材料制造。
3）、離心風機，功率為：5.5KW。
4）、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5）、清灰方式:自動脈沖。
6）、除塵管道采用不銹鋼材質。
7）、放灰機構采用氣動放灰閥，閥芯采用聚氨酯材質密封，確保工作時的密封性
5、回砂系統
本系統主要由螺旋輸送機、旋風分離器、儲料箱、砂料檢測等組成。
噴砂機螺旋輸送機將砂料集合至工作倉底部，由管道連接至分離器入口。經旋風分離出合格的砂料，并將合格砂料儲存在分離器下部的儲料箱內，供噴槍循環使用。儲料箱安裝砂料檢測料位計，在砂料缺少和充足時給出指示信號。 6、電控
主機一側安裝1套電氣箱，電氣元件采用施耐德電器，變頻器選用臺達。各執行設備均能獨立控制，并采用各種連鎖保護，確保人員和設備安全。
7、用氣量
噴砂槍16把 * 0.8m3/min =12.8m3/min
吹掃用氣采用手動閥門控制，按實際工況調節。
五、設備示意圖、尺寸圖
（見附件）
六、主要材料清單
名稱 配置說明及參數、品牌 備注
噴砂工作倉 尺寸：L1.2xW1.3xH3.5m，
箱體：5mmQ235制作，
入口高度0-50mm可調，
吸塵室長度：500mm，
內部防護：厚度4mm硅膠板，
照明： 100W防爆LED燈，
檢修門密封形式：迷宮式+汽車專用密封條
檢修門內側積砂處理：斜面導流
檢修門外落砂處理：導入機倉內部
觀察窗防護：氣動蓋板
噴砂系統 噴砂槍：C型，數量16套，包含槍架和噴嘴整套由采購方提供，
噴砂管：Ф13xФ22mm，
吹掃：吹嘴4只，
調壓：1.5寸（噴砂槍整體調壓）采購方提供，
電磁閥：4分
油水分離器：1.5寸（自動排水）采購方提供，
減速機： 0.75KW，
調速：變頻器（臺達）
工件傳送系統 通道：寬度800mm，總長度3600m，
導向：皮帶定做擋邊，防止工件掉落），
輸送帶：定制多孔平皮帶，W650,，
減速機： 0.75KW
調速：變頻器（臺達）
工件出入口風速：由風機形成負壓，風速≥6m/s（可清除工件表面部分浮塵）
除塵器 箱體：3mmQ235，
濾筒：350x660mm，8只，
安裝形式：垂直吊掛，
風機：5.5KW，降噪后＜85dB
消音形式：風機罩，內部粘貼≥20mm厚度的橡塑吸音棉，
脈沖閥：正凱氣動1寸，8只,
除塵管道：不銹鋼
砂料回收系統 螺旋輸送機: 0.75KW，
旋風分離器：直徑475mm，厚度12mm
粉塵分離粒度：10-50um可調
儲料箱：3mmQ235，殼體容積0.12m3
砂料檢測：電容式料位計
回收管道：150*100*5mm扁管，
管道受沖擊面防護：10mm硅膠板
電控 電氣元件：施耐德電器，
變頻器：臺達，
開門保護：電子開關檢測，
總功率：8.3KW,
七、主要易損件
名 稱 型號/規格 數 量 廠 商 備 注
碳化硼噴嘴 16支 甲供 3個月
噴砂管 ￠13X￠22mm 16根 斯特爾 6個月
回收管道防護硅膠板 400X200*10mm 2塊 國標 6個月
視窗玻璃 有機玻璃 1套 定制 6個月
濾筒 ￠350xL660mm 8只 貝恩迪 6個月
1.產品入口，出口檔灰板高度可自行調整,和入口一樣。
2.噴砂槍擺動電機更換為減速比為1:15。
3.輸送機皮帶水平位置不易調整，原因采用的是輸送平輥，新機將采用帶有錐度輸送輥來解決這一問題。
4.控制電柜壓縮寬度尺寸300mm以上，空間可以增加高度進行彌補，確保方便更換擺動軸承。
5.分砂器位置提高300mm以上方便更換砂管；分砂器接頭管變小，改成螺紋型擰緊，砂管可直接連接，去除Φ25波紋轉接軟管。
6.底部濾砂異物網格杜絕焊接，方便取出。
7.設備出入口增加急停按鈕和三孔插座。
8.集塵器一面開門，另一面采用螺栓固定檢修孔，即方便維護也防止灰塵的溢出；風機箱內安裝隔音材料改善噪聲污染情況。
9.設備底部攪籠長度適當壓縮，虹吸管底部安裝1.5寸球閥，進行補風控制，虹吸管對面（設備正面）安裝檢修孔，方便觀察絞龍內部情況。
10.輸送帶噴砂段（上層中間位置）增加支撐桿，避免皮帶內凹造成噴砂時產品堆疊。
11.增加噴砂槍至16只。
12.設備入口處增加吸灰管。
13.噴砂槍氣管Φ16變更為Φ12。
14.檢修安裝板膠頭手擰梅花螺絲變更成螺柱，使用蝶形螺母鎖緊
15.調壓閥高度降低至1.5m左右，方便操作。
16.入口位置防塵罩縮短50mm（露出皮帶長度≥220mm），皮帶面高度控制在940±5mm便于機械手作業。
17.出料口臺面便于追加翻轉機構，出料口臺面高度可調幅度＞80mm。
18.觀察口擋板按原配置氣動控制（不做修改，避免在門板上開孔或縫隙，這樣有粉塵泄露的風險）。
19.噴砂槍成C型噴槍（由采購方提供噴砂槍和槍架）
20.針對現機臺漏漆處進行補漆或油漆的給用戶。
21.出口兩側上部的檢修門，采用螺桿焊接+蝶形螺母鎖緊。
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