一、 項目概述：
此設備為電子產品適用于手機殼體，筆記本殼體，全自動噴砂而研發生產，能實現工件上表面全自動噴砂。其主要目的是以求做到噴砂均勻、優化加工環境和提升工作效率為目標！
1.2.1、 設備簡介：適用L300*W300*H50mm尺寸以內的產品（兩通道往返輸送）,左端上料和卸料后，噴砂機內部自動完成噴砂、吹掃、翻轉、移位等動作，使工件自動完成加工。 1.2.2、 加工順序如下：
a) 第一段輸送帶由外部機械手上料至左端頂起機構上，蓋板移位機構自動蓋上工裝蓋，頂起機構下降將工裝盤放置在輸送帶上，輸送帶經過噴砂區域后，送至第二段輸送；
b)第二段輸送帶將工裝盤快速輸送至搬運位置后停止，然后由托舉機構將工裝盤頂起；
c)翻轉平移機構抓取工裝盤后，放入第三段輸送帶。
d)噴砂機】第三段輸送帶折回噴砂區域后，經過吹砂、吸塵、離子風機，停止在取料工位，由蓋板移位機構取走蓋板，再由外部機械手取走工裝盤； 1.3、噴砂設備適用產品零部件規格型號：
序號零部件名稱 產品規格代碼 產品尺寸 備注
1載具內工件 300*300*50mm 此為載具尺寸
1.4、噴砂設備的柔性擴展范圍：
序號 擴展項目 是否擁有擴展性 內容詳情 范圍 備注
1 機構的通用性 否
2 控制系統 是 預留MES通訊接口
（RJ45以太網接口）
1.5、設備的生產能力：
1.5.1、輸送速度 ：0-2000mm/min（噴砂區域）；
1.5.2、生產能力 ：按工藝要求；
1.5.3、良率值：≥98% （非設備因素造成不良不計入其內）。
1.5.4、操作人數：全自動（加工開始和結束時人為參與）。
1.6、設備機能要求：
1.6.1、噴砂設備參數：
a)設備外形尺寸：L5000*W1650*H3500 mm（主機外形尺寸）。
b)噴砂設備工作臺面高度：1000mm（±50mm）。
c)輸入通道寬度：310±10mm
d)輸入壓：AC380±5% 50HZ
e)輸入氣壓：0.6-0.8MPa
f)壓縮空氣流量：（1 m3/min/槍*24槍）+吹掃3m3/min ，共計27m3/min，（此為預留值）
g)設備功率：約18kw
h)噴砂介質：40目PE砂（樹脂砂）
1.6.2噴砂設備基本機能參數：
a)設備不可發生搖晃及松動情況。
b)噴槍：需帶萬向節，360°可調
c)噪音：設備測量值達到≤85dB。
d)靜電：離子風機+設備接地。
e)異常處理：緊急開關&手動異常處理程序。
f)運轉模式有：自動模式和調機模式。
g)機臺腳座±30mm可調高度。
h)所有電控元件及控制器均置于設備氣控箱及電控柜內。
i)機架：焊接件。
j)封裝：鈑金。
k)設備顏色：設備主體外觀RAL7032, 門框部分RAL2003，工作倉內部不做油漆 。
l)視察窗：鋼化玻璃，局部按鈕吹掃。
m)零部件表面處理：鋼材鍍鎳、鋁材陽極或鍍鎳等處理。
1.7. 噴砂設備硬件及軟件均不可出現“斯特爾”“STR””STELLE”相關logo等中文或英文字樣，
二、項目構成概述：
2.1、設備主要包含功能：
2.1.1、機械模組構成明細如下：
序號 模組名稱 單位 數量 性質 備注
1 工作倉室 套 1 重要
4 靜電消除系統 套 1 關鍵
5 翻轉平移機構 套 1 關鍵
6 蓋板移位機構 套 1 關鍵
8 負壓形成系統 套 1 關鍵
9 防爆系統技術規格明細 套 1 關鍵
10 電控系統 套 1 重要
2.1.2、控制系統構成明細如下：
序號 控制名稱 單位 數量 性質 備注
1PLC控制 套 1 關鍵
2.2、機械模組技術規格明細：
a)目的：將噴砂區域密封，杜絕砂料和灰塵外溢，并為砂料的回收提供基本條件；
b)適用對象：L300*W300*H50的載具；
c)工作方式：在此區域內進行噴砂加工；
d)工作模式：自動；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
2制作板：SUS304/厚3mm 重要
3耐磨層：無（考慮到橡膠類材料靜電吸附更嚴重） 一般
4內部照明：LED防爆型 重要
5入口尺寸：W450mm 重要
2.2.2、噴砂系統：
a)目的：去除毛刺、掩蓋瑕疵、缺陷等，提升外觀效果；
b)適用對象：工件表面；
c)工作方式：平移噴砂；
d)工作模式：自動；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1噴砂槍數量：24把（可單獨選擇開關） 重要
2噴槍型號：B1 重要
3噴嘴型號：35*20*10mm 重要
4噴嘴材質：碳化硼 重要
5噴槍移動形式：水平移動 重要
6噴砂槍移動行程：＞150mm（即±75mm） 重要
7擺動頻率：30-55次/min變頻控制 重要
a)目的：將工件按工藝需求輸送；
b)適對象：300*300*50mm載具，間距100mm以內；
c)工作方式：三角帶；
d)工作模式：連續式；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1傳送結構：三段輸送（進料噴砂、翻轉平移、噴砂出料） 重要
2傳送最大載荷：25kg/m 重要
3傳送速度：噴砂段0-2m/min變頻， 重要
4工件定位檢測：接近開關/光電開關 重要
5入口尺寸：W450*H80mm 重要
6出口尺寸：W450*H80mm 重要
2.2.4、 靜電消除系統：
a)目的：大程度去除生產過程中的靜電；
b)適用對象：設備本體、工裝盤、工件；
c)工作方式：接地、離子風機；
d)工作模式：在線消除；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1噴砂設備本體接地 重要
2出口離子風機吹掃 關鍵
a)目的：將工裝盤翻轉后再次加工；
b)適用對象：載具與工件；
c)工作方式：夾取裝有工件的載具后舉升到適合高度，進行180翻轉再放置在折回輸送帶上；
d)工作模式：自動噴砂和手動噴砂；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1平移機構采用氣缸、直線導軌組成 一般
2.2.6、蓋板移位機構：
a)目的：重復循環利用工裝盤蓋板；
b)適用對象：載具與工件；
c)工作方式：將出口處的工裝盤蓋板取下，蓋在入口處的工件上；
d)工作模式：自動；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1平移機構采用伺服控制 重要
2升降機構采用伺服控制 重要
3夾取機構采用氣缸組成 一般
2.2.7、砂料循環系統：
a)目的：提供持續加工的砂料；
b)適用對象：本機；
c)工作方式：在噴砂的同時回收噴出的砂料，并供給噴砂系統。
d)工作模式：連續式；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1 螺旋輸送機 重要
2 重力除塵器 重要
3 濾筒除塵器 重要
2.2.8、負壓形成系統：
a)目的：壓制噴砂和吹掃的揚塵，保證潔凈的工作環境；
b)適用對象：本機；
c)工作方式：持續在線。
d)工作模式：自動；
e)技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1 濾芯除塵 重要
2 脈沖吹掃 重要
3 風機 重要
a) 目的：保護設備安全和人身安全，避免事故發生；
b) 適用對象：本機；
c) 工作方式：在線；
d) 工作模式：自動；
e) 技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1 除塵泄爆片 重要
2 管道隔爆閥 重要
3 風機電機防爆 重要
4 鎖氣卸灰閥 重要
5 管道清理口 重要
6 防爆燈 重要
2.3、控制系統技術規格明細：
2.3.1、PLC控制程序：
a) 目的：對整臺噴砂設備執行邏輯運算、順序控制、定時、計算等指令，并可以與MES以太網通訊；
b) 適用對象：本機；
c) 工作方式：PLC直接控制機構動作；目前與MES通訊功能主要為數據采集（如用氣壓、用電量等）并上傳，并提供外部系統的通訊接口。
d) 技術指標如下：
序號 技術指標明細 性質 備注
1 模塊化編制程序。 關鍵
2 程序編制防呆互鎖程序，防止OP誤操作。 關鍵
3 程序編制簡短以求節省運行時間。 關鍵
4 程序分為調機和自動獨立。 關鍵
2.3.2、 人機交互：
a) 目的：便于設備的故障排查、信息顯示。
b) 技術指標如下：
1機臺操作簡潔、易學。 重要
2含有異常信息提示，通俗易懂，便于查找故障。 關鍵
3顯示機臺產能、總產量等生產信息。 重要
4位置、速度、特殊功能等相關參數設定。 重要
三、 放置條件：
3.1、放置場地空間要求：
3.1.1、主機占地面積：L3600*W1650*H3500(mm)。
3.1.2、除塵器占地面積：L1300*W1100*H3500(mm)，距離主機30米以內
3.1.3、設備預估凈重：2400KG。
3.1.4、設備放置地點：江蘇創源電子有限公司。
3.1.5、設備放置地點地板載荷：≥500Kg/m2。
3.1.6、設備搬入口：W5000*H3500mm。
3.2、動力源要求：
3.2.1、一次電源設置責任方：購買方。
3.2.2、噴砂機電源配置：電壓：AC380±10V—50Hz。 a) 電壓變動：±5%。
b) 周波數變動：±5%。
c) 接地種類：PE（地）。
3.2.3、空氣源配置：壓縮空氣0.6~0.8Mpa。
3.3、周圍環境要求：
3.3.1、周圍環境：常溫。
3.3.2、相對濕度：常規。
3.3.3、腐蝕性氣體：無。
3.3.4、防爆等級：無。
四、 元器件品牌配置：
設 備 采 購 關 鍵 元 器 件 配 置 平 臺
序號 類別 名 稱 首選品牌 備選品牌 備注
1 電器 PLC 三菱
觸摸屏 三菱
電氣元件 Schnieder
變頻器 臺達
通訊接口 國產
LED防爆燈 國產
其它元件 國產
2 氣動 氣缸 AIRTAC
其它元件 AIRTAC
3 機械 輸送電機 JSCC
其它元件 國產
注：表內品牌是為優先首選，如無法滿足時選擇其它品牌
5.1、包含機械及電控重要消耗件（詳情見備品list）、各控制器之連結介面。
六、 隨機附件
6.1、各部組合圖(原比例)：附設于設備說明書。（注：僅限2D打印文檔，便于維修用）
6.2、電氣原理圖：含所有控制器、人機程式（不含源代碼），附于設備說明書。
6.3、各項馬達參數表：附于設備說明書。
6.4、維修點檢表：含給油周期點檢表，附于設備說明書。
6.5、各部品原廠說明書：附于設備說明書。
6.6、故障碼：附于設備說明書。
6.7、備品清單：附于設備說明書。
6.8、消耗品零件圖：附于設備說明書。
6.9、說明書：
6.9.1、語言別：中文。
6.9.2、數量：PDF電子檔及文件共兩份。
注：以上所有附件僅限設備驗收前，正式提供！
七、 驗收標準：
7.1驗收程式：
7.2設計審核：自動噴砂機制作前由雙方確認設計方案后，再進行制作。 7.3驗收：按技術規格書。
6.1、驗收若有不符規范： 斯特爾 負修改責任，若在本規格書以外的技術條件修改不在此范圍。
八、 教育訓練：
8.1、課程表內容：依作業程式提出
8.2、課程時間：試機完成前，依據設備使用說明書教導現場人員(含生產作業員、設備工程師、制程工程師) 人員進行各2 次以上，每次2 小時。
8.2.1、包含項目：設備操作、故障排除、維修。
8.2.2、操作維修保養說明書(含操作說明書、備品list、電氣回路圖、氣壓回路圖、保養技術手冊、購入品說明書)。附消耗性特制品圖面一份。
九、 特殊事項：
9.1、如有未盡事宜，僅以 斯特爾 及江蘇創源電子有限公司電子簽名之相關會議記錄為規范準則。
9.2、斯特爾 負責設計、制作、安裝、試機到交機量產(包含機械與電控)。
9.3、有規格變更或其他需求時，則以書面方式聯系。
十、 設備保固事項：
10.1、保固條件：無人為及天然災害并正常使用條件下。
10.2、人員對應： 斯特爾 提供2小時響應，并詳列維修人員連絡電話。
10.3、保固期限：本設備交機后1年內保固。但天災、地變、人為疏失不在此限。
十一、報價需知事項:
11.1、依據報價單及規格書所確認之內容進行。
11.2、噴砂機報價單/規格書未列之專案，客戶如有須求時則另作報價追加。 11.3、客戶另外追加備品數量、項目及一般性工具時，則另作報價。
十二、一般規范:
12.1、機能異常顯示方式: 本設備于運轉中，當有異常狀況發生時，BUZZER 即發出警訊，設備即停止運轉。
12.2、噴砂設備規格確認：設備于制作前，如客戶需對規格作變更時，請速與本公司聯絡，以便提出新規劃書及報價之變更。
12.3、試作零件提供：客戶須免費提供本設備試車所須等零件，供設備試作、調整及驗收。
十三、設備示意：（見附圖）
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